精密鈑金製作車間七大管理要素分析

鈑金製作是針（zhēn）對金屬薄（báo）板的一種綜合冷加工工藝，包括分條、橫剪、衝壓、折彎、焊接、鉚（mǎo）接、表麵處理等。為了確保生產秩（zhì）序，保證車間各項工作順利開展，營（yíng）造良好的工作環境，結合格力電器的實際情況，總結（jié）出鈑金製作車間七大管理要素，加強每（měi）個板塊（kuài）的管（guǎn）理，互相作用共同（tóng）提升車間管理的整體水平。

隨著鈑金加工行業的發展，精密鈑金加工產品在我們的日常（cháng）生活中幾乎是無（wú）處不在。激光切割作為鈑金加工中的一道工序，它背後（hòu）的加工工藝。隨著鈑金加工（gōng）行業的發展，鈑金加工產品在我們的日常生活中幾乎（hū）是無處不在。鈑金加工與傳統的板材加工方法（fǎ）相比,激光切割加工其具有高的切割（gē）質量(切口寬度窄、熱（rè）影（yǐng）響區小、切口光潔)、高（gāo）切割速度、高柔性(可隨意切割任意形狀)、廣泛的材料適（shì）應性等優（yōu）點。

激光切（qiē）割技術廣泛應用於金（jīn）屬和非金屬材料的加工中，可（kě）大大減少加工時間，降低加（jiā）工成本，提高工件質量。采用性能優越的（de）進口伺服電機和傳（chuán）動導向結構實現（xiàn）在高速狀態下良好（hǎo）的運動精度。首（shǒu）先，激光能聚焦成極小（xiǎo）的光斑，可進行微細和精密加工，如微細窄縫和微型孔的加工。其次，激光（guāng）幾乎可以切割所有（yǒu）材料，包括薄金屬板的二維切割（gē）或三維切割（gē）。激光加工不需用刀（dāo）具，屬於非（fēi）接觸加工，無機械加工變形。因此（cǐ），具有（高）效、高能（néng）量及高柔軟性的激光切割技術，無論是從精度、速度還是（shì）效率方麵說，都是（shì）鈑金加工行業不二的選擇。一些傳統難切割或（huò）者切割質量（liàng）不高的板（bǎn）材，遇到激光切割後，難題可謂迎刃而解，特別是一些碳（tàn）鋼板的加工，激（jī）光切割更是有著不可撼動的地位。

現場（chǎng）管理

現場管理是一個企業（yè）的企（qǐ）業形象、管理水平、產品質量控製和精神麵貌的綜合反映，是衡量企業綜合素質及管理水平高低的重要標誌。搞好生產現場管理，增強企業競（jìng）爭力（lì），消除設備“跑、冒、漏、滴”和工作環境“髒亂差（chà）”的現象，提高產品質量和（hé）員工素質，保證安全生產，對提（tí）高企業經濟效益，增強企業實力具有十分重要的意義。

現場管理是用科學的管理製度、標準和方法對生產現場各生產要（yào）素，包括人、機、料、法、環、測等進行合理有效的計劃、組織、協調（diào）、控製和檢測，使其處於良好（hǎo）的結合狀態，達到優質、高效、低耗、均衡、安全、文明生產的目的。

鈑金製作車間現場管理體現在方方（fāng）麵麵，大到車間整體規劃，各（gè）生產設備“跑、冒、滴、漏”處理，小到一個水杯的定（dìng）置，都體現了現場管理的（de）水平，要想做好鈑金製（zhì）作車間的現場管理工作，必須走（zǒu）進現場，時刻關注現場變化，發現現場改善（shàn）點，逐一進行改進、完善（shàn），同時做（zuò）到全員參與到現場管理的（de）工作中來，領導以身作則，樹立正麵典範，提升現場管理水平。圖1為格力（lì）電器車間的水杯（bēi）定置。

作業（yè）標準化

作業標（biāo）準化是指在（zài）作業係統調查分析的基礎上，將（jiāng）現行作業方法的每（měi）一操作（zuò）程序和每一動作進行分解，以科學技術、規章製度（dù）和實踐經驗為依據，以安（ān）全、質量、效益（yì）為目（mù）標，對作業過程進行改善，從而形成一種優（yōu）化作業程（chéng）序，逐步達到安全、準確（què）、高效、省力（lì）的作業（yè）效果。圖2為標準板作（zuò）業指導書。

鈑金製作車間設備操作需要製定標準化的操作流程、製定明確的工藝執行標準（zhǔn）、質量檢驗標準，同時各版塊製定明確的管理辦法。從而將複雜（zá）的管理（lǐ）和程序化的作（zuò）業有機地（dì）融合在一體，使管理（lǐ）有（yǒu）章法，工作（zuò）有程（chéng）序，動作有標準。同時推廣標準化作業，可優化目前的作業方法（fǎ），改變不良作業習慣，使每一位工（gōng）人都（dōu）按照安全、省力、統一的作業方法來完成工作。將安全規章製度具體化，有（yǒu）助於提高企業（yè）的（de）管理水平，進而提高企業的（de）經濟效益。

目視（shì）化管理

目視（shì）化（huà）管理是利用形象直觀而又色彩適宜的各（gè）種視覺（jiào）感知信（xìn）息來組織現場生產活動，達到提高勞動生產效率的一種管理手段。 鈑金製作車間目視化管理的方法有很多，如常用（yòng）的看板、警示牌、區域定置線（xiàn）、信號燈、告示板、電子顯示屏等等。通過目視化的管理使各種要求或提醒一目了然，非常直觀。圖3為機器人目視化看板。

但是在目視化管理中也有很多需要注意的地方（fāng），如目視（shì）化管理要（yào）實行標準化（huà），整（zhěng）個車（chē）間的目視（shì）化看板盡（jìn）量整體風格（gé）統一。各種視覺顯（xiǎn）示信號應該清晰易懂。同時目視化的看板一（yī）般放置在（zài）顯眼的位置，現（xiàn）場所有人員都能及時（shí）看到，學習相關內容。另外針對（duì）鈑金製作車間（jiān）的生產現狀，車間（jiān）油汙大，廢料多，製作目視化看板的材料要盡量（liàng）防水、防油、耐磨，從而延長其使用壽（shòu）命。

生產現場員工的管理

員工是生產（chǎn）企業的核心（xīn），做好員工的管理工作，生產任務也就完成了一半。企業要根據員工的特點，采（cǎi）取適合（hé）本單位的員工管理方法。鈑金製（zhì）作生產車間員工的管理標準主要有：

⑴積（jī）極（jí）推行企業文化。

⑵製定和實施合（hé）理的（de）管理製度。

⑶培養員工安全生產意識，及時消除車間安（ān）全隱患，實施安全生產。

⑷避免車間內各（gè）種不必（bì）要的浪費。

⑸做（zuò）好（hǎo）生產現場的管理工作，幹淨整（zhěng）潔的現場，是（shì）完成生產（chǎn）工作的前提。

⑹善於創新，不（bú）斷改革，使用現代管理工具開展車間管理工作，從而達到事半功倍的效果。

⑺定期組織（zhī）員工開展各項（xiàng）培（péi）訓工作，提升（shēng）員工知識水平及操（cāo）作技能。