不鏽鋼材料表麵處（chù）理的常見工藝及介紹

  鈑（bǎn）金加工過程中不鏽鋼加（jiā）熱時也（yě）要構成氧化皮，雖然沒有碳鋼鍛件上的氧化皮厚，但與基體金屬的粘附力強且很鞏固，使模具和刃具很快磨損。因此，在製坯和終鍛之間，在機械加工之前，均須將氧化皮（pí）根除潔淨。酸洗和噴砂都是較好的收拾方法，以鍛（duàn）件先經酸洗（xǐ）再進行噴砂的方法作用更佳。

  一、酸洗法

  酸洗一般指清洗（xǐ）金屬表麵的一種方法。
  一（yī）般將製件浸入硫酸（suān）等的水溶液，以除去金屬表麵的氧化物等薄（báo）膜。是電鍍、琺琅、軋（zhá）製等技能的（de）前處置或中間處置
  1、用酸溶液去（qù）掉鋼鐵表（biǎo）麵上的氧化皮和鏽蝕物的方法稱（chēng）為酸洗。氧化皮、鐵鏽等（děng）鐵的氧化物（Fe₃O₄，Fe₂O₃，FeO等）與酸溶（róng）液發生化學反應，構成鹽類溶於酸（suān）溶液中而被（bèi）除去。酸洗用酸（suān）有硫酸、鹽酸、磷酸、硝酸、鉻酸、氫氟酸和混合酸等。常用的是硫酸和鹽酸。
  酸洗技能（néng）主要有浸漬酸洗法、噴射酸洗法和酸膏除鏽法。一般多用浸（jìn）漬酸洗法，大批量生產中可選（xuǎn）用噴射法。鋼鐵零件一般（bān）在10％～20％（體積）硫酸溶液中酸洗，溫度為40℃。
  當溶液（yè）中含鐵量逾越80g/L，硫酸亞鐵逾越215g/L時，應更換酸洗液（yè）。常溫（wēn）下，用20％～80％（體積）的鹽酸溶液對（duì）鋼鐵進行酸洗，不易發生過腐蝕和（hé）氫脆表象。由（yóu）於酸對金屬的腐蝕作用很（hěn）大，需（xū）要添加緩蝕劑。清洗後金屬表麵成銀白色（sè），一同鈍化表麵，前進（jìn）不鏽鋼抗腐蝕（shí）才幹。
  2、了消除矽藻土（tǔ）載體表麵吸附，削減色譜峰拖尾（wěi），載體在運用前需進行酸洗或堿洗處置。酸洗是把載體用6mol/L鹽酸浸煮2h或濃鹽酸加熱浸煮30min，過濾，用水洗至中性，烘幹。酸洗可除去表麵（miàn）上的鐵、鋁、鈣、鎂等雜質，但不能除去矽醇基。酸洗載體適宜於分析酸性樣品。

  二、噴砂（shā）法

  噴砂收（shōu）拾設備（噴砂機）是選用壓縮空氣為（wéi）動力，以構成高速噴（pēn）射束將（jiāng）噴料（噴丸玻璃（lí）珠、鋼丸、鋼砂、石英砂、金剛砂、鐵砂、海砂）高速噴射到被需處置工件表（biǎo）麵，激光切（qiē）開機激光切開設（shè）備鑄（zhù）鐵渠（qú）道使工件表麵（miàn）的表麵麵的機械性能發生改變。
  由於磨料對工件（jiàn）表麵的衝擊和切削作用，使工件的表麵獲的一定的清洗度和（hé）不一樣的粗糙度，使工件表（biǎo）麵的機械（xiè）性能得到改善，因此前進了工件的抗疲（pí）勞性（xìng），添加了它和（hé）塗層之間（jiān）的附著力。